Encoladora de cantos Hebrock K36 con fresado preliminar y canteado

VENTAJAS

- precortador
- ganar córners
- nueva máquina
- garantía
- Certificado CE
- profesional

DANE TECHNICZNE

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

¡Potente y sólido!

La encoladora de cantos K36 de la empresa alemana Hebrock ofrece opciones únicas. Desarrollado para las más altas exigencias, representa absoluta confiabilidad y rendimiento en el uso diario. Enchapadora de cantos con sistema de aplicación de cola en el canto del elemento y canteado de 0,4 a 3 mm de espesor en elementos de 8 a 60 mm de espesor y con fresado previo del tablero con fresas de diamante y realización de esquinas. La máquina está óptimamente equipada para cada tipo de canto y permite un acabado perfecto con una amplia gama de espesores de canto.

Control SPS para controlar el funcionamiento de la máquina:
Monitor de pantalla táctil con operación gráfica simple
guardar programas de mecanizado
programa y servicio en polaco
El software controla completamente el funcionamiento de la máquina.
indicación de la cantidad de borde pegado y tiempo de trabajo en programas individuales con posibilidad de puesta a cero

Paquete neumático.
Prefresado del tablero con fresas de diamante (DIA LEUCO), incluidas las fresas:
profundidad máxima de fresado 3 mm, altura de fresado 45 mm
un agregado con dos husillos de fresado, el primero de los cuales trabaja al mismo tiempo y el segundo en sentido contrario
La máquina está equipada de serie con herramientas.
avance y retroceso neumático de herramientas
Generador de 2 x 2,2 kW; 12.000 rpm; cortadores 2 piezas 100 x 48 x 30 mm

Depósito de pegamento sin mantenimiento para gránulos de pegamento con opción de recipiente reemplazable, poliuretano y gatillo de pegamento:
tiempo de calentamiento-fusión del pegamento aproximadamente 5 min.
recipiente de pegamento colocado encima del rollo de pegamento, el pegamento fluye por gravedad
Inicio automático controlado neumáticamente del rodillo de aplicación de pegamento y apertura automática del dispensador de pegamento, lo que significa que después de alcanzar la temperatura de 170˚C, el dispensador de pegamento se abre automáticamente y el rodillo de aplicación comienza a girar, cuando la máquina se apaga, cuando la temperatura desciende por debajo de 170˚C, el grado se cierra, se abre la compuerta encargada de dispensar el pegamento y se detiene el rodillo de superposición, el operador no tiene que acordarse de esta actividad, estas son las causas más comunes de fugas de pegamento; aquí se hace automáticamente
un sistema muy eficaz y sencillo para limpiar el depósito de cola mediante paletas colocadas en su interior
potencia de calefacción 4,5 kW
Potencia del motor del rodillo de aplicación de cola 0,18 kW.
regulación continua de temperatura 0 –220˚C
Guillotina electroneumática para cortar cantos a partir de un rollo de hasta 3 mm de espesor.

La zona de presión del revestimiento en la superficie estrecha del elemento:
Equipado con 4 rodillos de presión, el primero de goma y el resto de acero cromado.
el primer y segundo rodillo presionan el borde en toda la superficie, mientras que los rodillos restantes presionan las partes superior e inferior del borde del elemento, lo que se traduce en una mayor efectividad gracias a la fuerza de prensado seleccionada.
Cada rodillo tiene la capacidad de ajustar por separado la fuerza de presión.

Estación de corte transversal, cortando el exceso de canto en la parte delantera y trasera con una sierra:
funcionando con un convertidor de alta frecuencia de 300 Hz, velocidad del motor 16.000 rpm; motor de 0,37 kilovatios
sistema de ajuste de corte preciso
tiene lubricación central

Estación de fresado radial/recta que funciona con un convertidor de alta frecuencia de 300 Hz:
para fresar el borde sobrante desde la parte inferior y superior del elemento
Unidades muy sólidas y resistentes montadas sobre bases especiales, lo que garantiza precisión y estabilidad del mecanizado incluso después de muchos años de funcionamiento.
Sistema para soplar el borde del elemento al fresar el borde.
Unidad equipada con un cabezal de fresado con placas de acero HM reemplazables para fresar bordes en radio, rectos y en ángulo.
unidad ajustable en un ángulo en el rango de 00-300
potentes motores de mecanizado 2 x 0,6 kW; 16.000 rpm.
2 cabezales LEUCO 74 x 38 x 16; cabezales equipados cada uno con 4 placas HM R2
sistema para ajuste preciso de las fresas desde el lado del operador - Sistema y patente Hebrock, precisión de ajuste 0,01 mm
neumático: cambio automático de la unidad de fresado entre dos posiciones preestablecidas: radio, recto

Unidad raspadora de perfiles:
Unidad para alisar el perfil en cantos de PVC y ABS, eliminando la marca de cuchilla vertical después del fresado.
incluyendo retracción neumática y retracción de la unidad.
placas de acero HM R2

Unidad de redondeo de esquinas:
Conversión neumática del ordenador al fresado angular y radial (patente de Hebrock): como única unidad en el mercado del canteado, no sólo se utiliza para trabajar con cantos de 1,5 a 3 mm, en el caso de cantos finos a partir de 0,4 mm, comenzando en Con una función especial en la computadora, la unidad se ajusta en ángulo y corta los bordes finos sobrantes en las partes inferior y superior del elemento, haciendo innecesaria la corrección y el acabado manual de los bordes. La unidad también puede fresar solo un borde, se puede configurar para redondear - copiar esquinas (para PVC y ABS de 2 y 3 mm), achaflanar, es decir, cortar esquinas, así como fresado recto para eliminar el borde sobrante, que siempre queda. después de cortar con una sierra. . Toda la operación está controlada por computadora, y la selección y operación mediante control gráfico es simple y transparente.
motor de 0,37kW; 16.000 rpm
espesor máximo de la pieza de trabajo 45 mm
longitud mínima del elemento aproximadamente 200 mm para fresado por ambos lados
tiene lubricación central

Unidad rascadora y encoladora plana:
aumentando el estándar de acabado de la superficie estrecha en el borde del elemento
para eliminar restos de cola y exceso de borde, creando una superficie perfectamente plana donde el revestimiento se une al elemento
para eliminar restos de cola y exceso de borde, creando una superficie perfectamente plana donde el revestimiento se une al elemento
equipado con placas de acero HM

Estación de pulido:
2 motores de 0,18 kW; 1360 rpm.
Rango de configuración: arriba, abajo, derecha, izquierda, en ángulo

Transmisión duradera sobre orugas.
Presión superior con rodillos dobles con rodamiento de bolas.
Soporte retráctil para el material procesado.

Equipo opcional:
bote de pegamento adicional
duchas de limpieza (traseras)
tira calefactora
mesa con colchón de aire
segunda estación de fresado DR
reconocimiento de códigos de barras (incluido el escáner)
motor reemplazable para esquinas R1
multiciclina (R1/R2)
rociar en el borde de la forma acrílica
ruedas de carretera
anidamiento (bloqueando la unidad)
transportador de rodillos adicional
neumática a la segunda estación
dos velocidades de avance 7,11 m/min.
hacer esquinas de hasta 60 mm
AIRTRONIC
limpieza de duchas (frente)
pegatina hasta 8 mm
PUR Box (envase de poliuretano)
fresado preliminar de elementos gruesos hasta 60mm
Iluminación LED
unidad de esquina adicional R1
multiherramientas (R1 / R2) + neumática

Precio neto calculado según el tipo de cambio del euro (con mayores fluctuaciones del tipo de cambio, el precio puede cambiar)