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Chapadora de cantos OPTIMAT SCALAR PRO con prefresado, corte de esquinas y dos raspadores

108 000,00 PLN netto

132 840,00 PLN brutto

INSTALACIONES PLN 1083,33 / mes ARRENDAMIENTO

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para la transacción EX y pellizco UE válido Precio neto


O210 a solicitud 900 PLN netos

VENTAJAS

- nueva máquina
- garantía
- Certificado CE
- profesional

DANE TECHNICZNE

espesor del borde0,4 - 3 mm
espesor de tablas encoladas8 - 45 mm
diferencia en el ancho de la llanta y el grosor de la tablamax 4mm
la longitud mínima de tablas pegadas170 mm
ancho mínimo de tablas encoladas90 mm
velocidad de alimentación mecánica9 m/min
temperatura del pegamento60 250-° C
capacidad del tanque1,2 l
rotaciones de los cabezales de la prefresadora12.000obr./min.
tamaño de recogida de la máquina de fresado previo0 - 2 mm
rotación de fresas de una fresadora lineal12.000obr./min.
radio de redondeoR = 2 mm
rotación de las bolas de corte12.000obr./min.
rotación de discos de pulido2800obr./min
potencia instalada6,0kW
presión de aire comprimido7-8 bares
tubo cortomín. 3.500 m3/h 3 x fi 125mm
ancho ensanchado. mesa (reposapiés)560 mm
altura de trabajo de la mesa960 mm
dimensiones largo / ancho / alto4030 / 640 / 1420mm
waga915 kg

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Esta encoladora de cantos se utiliza para el acabado de cantos de elementos de muebles con chapas y cantos de PVC, ABS, etc. El espesor máximo del canto no debe exceder los 3 mm. En esta máquina, la mayoría de las herramientas de mecanizado están montadas en los ejes de motores de alta velocidad alimentados por un convertidor de frecuencia. Es una solución profesional y muy fiable ya que elimina los accionamientos por correas con correas desgastadas. El modelo ESCALAR está diseñado para operación continua.

Se entiende por encolado ``prefabricado'' la realización de las siguientes operaciones en el ciclo automático (versión estándar):
- cortar la llanta del disco. Las cizallas de guillotina cortan las secciones apropiadas del borde del disco ubicado en el desbobinador (diámetro máximo del disco - 800 mm
- precalentar los bordes de la placa. La guía delantera se calienta. Este sistema le permite secar el borde demasiado húmedo del tablero, sobre el que luego se aplicará el adhesivo.
- alineación de los cantos del tablero mediante fresado previo. El prefresado elimina los inconvenientes que se producen al cortar la placa, tales como: falta de perpendicularidad, estrías, aristas "hinchadas" por la humedad, etc. Se utilizaron dos cabezas de diamante.
- aplicar pegamento al borde del tablero. Se aplica una capa ajustable de pegamento termofusible mediante un rodillo de pegamento sumergido en el tanque de pegamento calentado. El tanque está revestido con teflón y tiene 5 calentadores con una potencia total de 1300 W.
- pegar el borde. La buena unión entre la llanta y el plato está asegurada por un juego de 2 rodillos de presión con fuerza de presión ajustable y correctamente configurados.
- cortar el principio y el final del canto a ras del tablero. Esta operación se lleva a cabo con un cortador de 2 cuchillas, que primero corta el margen delantero, luego alcanza la parte posterior de la estera y corta la parte posterior.
- fresado longitudinal del exceso de canto (a ras del tablero). La fresadora lineal, que tiene cuchillas con un radio de 2 mm, redondea simultáneamente los bordes según el grosor del borde.
- Ganar córners. Esto se hace con una fresadora de esquinas equipada con un cortador radial (R = 2 mm) con placas de diamante.
- corrección de radio y eliminación de exceso de cola (raspador radial).

Suaviza los redondeos después de una fresadora lineal. Solo se utiliza para cantos de PVC. Se puede apagar mecánicamente fácilmente sin perder su configuración.
- pulir el borde de la llanta después del fresado. La pulidora dispone de motor superior e inferior con discos de pulido de tela (fi120/fi20x20) con posibilidad de bascular unos 10 grados

Opciones alternativas en lugar de ciclina plana:
- pulidora

La entrega en línea recta de las formas de los muebles, sucesivamente a las unidades de procesamiento individuales, está asegurada por un avance mecánico que consiste en un alimentador de cadena fuerte y presión de rodillos. Los rodillos de goma y las cubiertas de cadena no rayan ni siquiera la delicada textura de los tableros laminados (por ejemplo, tableros barnizados).
La máquina está controlada por un panel electrónico con botones iluminados. Estos botones se colocan en 2 filas. Los botones de la fila superior permiten que las unidades de procesamiento individuales pasen del ajuste de reposo al ajuste de trabajo (control del actuador neumático). Por otro lado, los botones de la fila inferior encienden las herramientas de mecanizado de estas unidades (control de motor). El control del aplicador de cola tiene un modo de ahorro de energía (en espera). Basta con no usar el alimentador durante media hora, y la temperatura de la cola se bajará a 150 grados C para volver a las condiciones de trabajo después de encender cualquier motor de la máquina.

El precio neto se calcula según el tipo de cambio del euro
(Con mayores fluctuaciones de precios, el precio puede cambiar)

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