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¿Cómo elegir el extractor de aserrín adecuado?
¿Cómo elegir el dispositivo de extracción adecuado para su planta y a qué debe prestar especial atención al comprarlo? Intentaremos ayudarle a encontrar respuestas a las preguntas anteriores.
Se sabe que un aspirador de polvo es un dispositivo imprescindible, o incluso necesario, que debería estar equipado en todo taller de carpintería, tanto grande como pequeño. Se pueden utilizar sistemas de extracción locales, en cada máquina o un sistema de extracción para todas las máquinas. Gracias a una eliminación adecuada de las virutas, el trabajo en la carpintería será más eficaz y, lo más importante, sin fallos. Desafortunadamente, muchas empresas se enfrentan al problema de elegir la aspiradora equivocada. Una mala ventilación en el área de procesamiento de madera puede causar acumulación de polvo, lo que puede resultar en el llamado nube de polvo. Una alta concentración de polvo es peligrosa tanto para la salud de los empleados, ya que el polvo resultante se deposita en el tracto respiratorio superior, como para el rendimiento de las máquinas: una máquina contaminada no funcionará correctamente e incluso puede dejar de funcionar.
¿A qué cuestiones debes prestar atención al elegir un ventilador?
Los factores más importantes incluyen:
- número de máquinas,
- metros cuadrados de la planta,
- distancia de las máquinas a la extracción,
- ventilación y su eficiencia,
- humedad del aserrín, etc.
¿Qué es la eficiencia de extracción, la demanda de aire y cómo calcularla?
La eficiencia de la extracción y la demanda de aire son dos cuestiones distintas. Los fabricantes de colectores de polvo suelen especificar su máxima eficiencia, pero en la práctica esto no siempre funciona. La eficiencia está influenciada por el régimen del motor, el tipo de tuberías utilizadas y su longitud, el número y forma de los ramales y el tipo de residuos transportados. Todos estos factores influyen en los parámetros reales, que en realidad pueden ser mucho más bajos.
La velocidad del aire se mide en m/s y depende de la potencia del ventilador y del diámetro del conducto. Para el aserrín húmedo, la velocidad del aire es diferente a la del aserrín seco y para el polvo también es diferente debido a la posibilidad de explosión.
¿Cuáles son los errores más comunes?
- Selección incorrecta de diámetros. – con diámetros pequeños, la instalación se obstruirá, mientras que con diámetros demasiado grandes, el caudal de la instalación será demasiado bajo, lo que significa que la extracción no será totalmente eficiente,
- Tees iguales de 90 grados – al aspirar serrín, virutas y serrín se debe evitar la instalación de tes de igual caudal, ya que esto puede provocar obstrucciones en la instalación. Una buena solución será el uso de tees reductores de águila (45 grados), que garantizarán un flujo de aire más suave, menos resistencia, una caída de la velocidad y una congestión limitada.
- Rodillas con un radio pequeño. – siempre que sea posible, se deben utilizar curvas de segmento con radios más grandes (2D) para garantizar un flujo suave,
- Secciones rectas cerca de los dispositivos no conservadas. – para que el dispositivo funcione de acuerdo con la eficiencia declarada, es necesario mantener una distancia mínima de elementos que perturben el flujo de aire, tales como: tes, compuertas, codos reductores, etc. La distancia mínima es 2,5 veces el diámetro nominal. El ciclón debe tener una sección recta y se debe utilizar una tubería recta, ya que inmediatamente al instalar una reducción, te o codo de 90 grados generará resistencia y turbulencias, lo que provocará que el material transportado permanezca en la instalación, lo que a su vez reducirá la eficiencia del dispositivo. Además, es importante mantener el diámetro el mayor tiempo posible, por ejemplo, si el tubo de extracción tiene un diámetro de espiga de 180 mm, utilice un tubo con un diámetro de 180 mm y extiéndalo lo más largo posible antes de que se reduzca a un tamaño más pequeño. diámetro en la máquina. Gracias a esta solución, la eficacia del plumero no se verá reducida y se aprovechará al máximo. Si utilizamos un diámetro mayor que el de la espita no aumentará el caudal de aire,
- Demasiadas mangueras flexibles – se recomienda utilizar sólo la manguera suficiente para conectar la herramienta de extracción con el tubo de caída. Los tubos flexibles provocan una gran resistencia, por lo que su número se mantiene al mínimo.
- Sistema de eliminación de polvo mal seleccionado – debido a las normas de seguridad y salud en el trabajo, se recomienda el uso de tubos de acero. Estas líneas deben ser suaves para minimizar la resistencia, asegurar el flujo de aire y mantener una velocidad óptima. También se debe tener en cuenta el espesor de la chapa, ya que una adecuada selección garantizará una larga vida útil de la instalación, resistencia al impacto, protección contra la corrosión y abrasión excesiva de la capa de zinc.
- Secuencias de instalación demasiado largas – Se recomienda utilizar conductos de ventilación de la menor longitud posible, ya que un conducto demasiado largo reduce la velocidad del aire y provoca el riesgo de acumulación de polvo. Se recomienda instalar un cable principal más corto con derivación a máquinas individuales.
- Compuertas de ventilación seleccionadas incorrectamente – una válvula seleccionada incorrectamente hará que se acumule material en la cuchilla y se creen obstrucciones. Los más utilizados son las compuertas de guillotina y de cierre. Se instalan válvulas de compuerta de cierre en el sistema para devolver el aire purificado a las habitaciones, y válvulas de compuerta de guillotina se utilizan para transportar aire contaminado.
Esperamos que gracias a este artículo hayamos logrado despejar cualquier duda respecto a la selección del colector de polvo adecuado.
