Vierseitenhobel WINTER TIMBERMAX 4-18 DELUXE

VORTEILE

- neue Maschine
- Garantie
- CE-Zertifikat
- Fachmann

DANE TECHNICZNE

LEISTUNGSMERKMALE

Der Vierseitenhobel WINTER TIMBERMAX 4-18 DELUXE ist eine professionelle Zimmereimaschine mit CE, TÜV Rheinland Zertifizierung. Die Maschine ist unter anderem ausgestattet mit mit einem pneumatischen Seitendruck vor der linken Spindel, einer Schmierpumpe und einem Kardanfahrsystem. Das Set enthält hartverchromte Tische. Dank der direkt auf dem Tisch befindlichen Einzugswalze eignet sich die Maschine perfekt für die Verarbeitung von Nassholz.

IM SET:
- hartverchromte Tische
- CE-Zertifikat, TÜV Rheinland
- Pneumatischer Seitendruck vor der linken Spindel
- Schmierpumpe
- Pneumatischer Druck der Andruckrollen
- Vorschubsystem an Kardanringen
- angetriebene Vorschubrolle im Tisch (für einen nassen Baum)

Der Grundkörper aller Winter XNUMX-Seiten-Hobel ist ein einheitlicher Guss, gefräst auf japanischen CNC-Bearbeitungszentren, was ihn extrem stabil macht. Diese Technologie garantiert maximale Festigkeit und Langlebigkeit der Maschine und eliminiert Vibrationen vollständig, selbst wenn mit hohen Vorschüben oder massiven Werkstücken gearbeitet wird.

Präzise, ​​DYNAMISCH ausgewuchtete SPINDELN

Unsere Vierseiten-Hobelspindeln erfüllen alle Anforderungen einer modernen automatisierten Fertigung. Bevor sie an der Maschine installiert werden, durchlaufen sie die Vorbereitungs-, Markierungs- und Auswuchtphase. Die Lagerung der Spindeln erfolgt mit den weltweit präzisesten Kugellagern der renommierten Firma NACHI (Japan).

Der Arbeitstisch wurde einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um maximale Festigkeit zu erreichen. Es ist mit einer dicken Schicht Hartchrom (0,3 mm) beschichtet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Die polierte Tischoberfläche reduziert die Reibung des Werkstücks und die Belastung des Vorschubantriebs.

SEITENLINIE

Auf der ersten horizontalen Spindel sind der Schlitzschneider und ein spezielles Lineal montiert. Auf diese Weise lassen sich gleichzeitig zwei Grundflächen am Werkstück erzeugen, was die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung deutlich erhöht. So können Sie auch eine leichte Wölbung von Werkstücken entfernen, um ein Produkt mit exakter geometrischer Form zu erhalten.

ZUSÄTZLICHE FERNBEDIENUNG

Ein zusätzliches Bedienfeld an der Maschinenfront ermöglicht eine schnelle und einfache Bedienung, einfache Wartung und kürzere Rüstzeiten.

Angetriebene Tischvorschubwalzen

Die Standardausrüstung der Maschine umfasst ein angetriebenes Zahnrad und glatte Walzen, die sich im Tisch befinden. Sie ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit natürlicher Feuchtigkeit, was die Effizienz der Maschine erhöht.

Steuerung der Inverter-Vorschubgeschwindigkeit.
Es ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit über einen Drehknopf auf dem Bedienfeld. Der Einstellbereich beträgt 6 bis 36 m/min.

Elektrisch verstellbarer Oberschaft mit Zuführsystem

Kardanantrieb und massive Zahnräder ermöglichen hohe Belastung, laufruhigen Lauf und Langlebigkeit der Maschine.

Zuführsystem:

Angetriebene obenliegende Zahnradrollen ermöglichen eine sehr präzise und zuverlässige Materialzuführung und -bearbeitung, auch von massiven Werkstücken.

Feeder für kurze Werkstücke
Das Gerät dient zum Zuführen von Werkstücken mit einer Mindestlänge von 300 mm. Dank des verwendeten Getriebes ist der Antrieb stark und arbeitet gleichmäßig.

CLAMPS

Drei unabhängige pneumatische Regler, die das Klemmen von drei unabhängigen Gruppen von Vorschubrollen steuern, gewährleisten die perfekte Positionierung des Werkstücks während der Bearbeitung in jeder Zone. Dies reduziert die Zeit für die Neueinstellung der Maschine und erhöht die Effizienz im Vergleich zu Federn und Pneumatik, wodurch eine stabile und konstante Fixierung von Objekten während der gesamten Lebensdauer der Maschine gewährleistet wird.

Jede Spindel auf einem separaten Motor ermöglicht eine effiziente Bearbeitung

ELEKTRISCHE BAUTEILE

Die zum Bau der Maschine verwendeten Komponenten stammen von einem weltweit führenden Hersteller - Siemens.

ZENTRALES SCHMIERSYSTEM

Die Zentralschmieranlage ermöglicht die Fernschmierung von Maschinenkomponenten mit einer Handpumpe. Dies reduziert den Zeitaufwand für die Maschinenwartung. Für den Arbeitstisch gibt es ein separates Schmiersystem, das ein Anhaften des Harzes am Tisch verhindert und die Belastung des Vorschubmechanismus erheblich reduziert.

Der Nettopreis errechnet sich nach dem Eurokurs
(bei höheren Preisschwankungen kann sich der Preis ändern)