VORTEILE
- neue Maschine
- Garantie
- CE-Zertifikat
- Fachmann
TECHNISCHE DATEN
Stärke der Felge | 0,4 - 3M |
Dicke der geklebten Bretter | 8 - 45M |
Unterschied in der Breite der Felge und der Dicke der Platte | max 4mm |
die Mindestlänge der geklebten Bretter | 170 mm |
minimale Breite der geklebten Bretter | 90 mm |
Geschwindigkeit des mechanischen Vorschubs | 9 m / min |
Leimtemperatur | 60-250 ° C |
Tankkapazität | 1,2 die |
Drehungen der Köpfe der Vorfräsmaschine | 12.000obr./min. |
Sammelgröße der Vorfräsmaschine | 0 - 2M |
Rotation von Fräsern einer Linearfräsmaschine | 12.000obr./min. |
Rundungsradius | R = 2 mm |
Drehung der Messerkugeln | 12.000obr./min. |
Rotation der Polierscheiben | 2800obr./min |
installierte Leistung | 6,0kW |
Druckluftdruck | 7 - 8 Bar |
Extraktionsstecker | Mindest. 3.500 m3/h 3 x fi 125mm |
erweiterte Breite. Tisch (Lünette) | 560 mm |
Tischarbeitshöhe | 960 mm |
Abmessungen Länge / Breite / Höhe | 4030 / 640 / 1420mm |
waga | 915 kg |
LEISTUNGSMERKMALE
Diese Kantenanleimmaschine dient zur Kantenbearbeitung von Möbelelementen mit Furnieren und Kanten aus PVC, ABS etc. Die maximale Kantenstärke darf 3 mm nicht überschreiten. In dieser Maschine sind die meisten Bearbeitungswerkzeuge auf den Achsen von Hochgeschwindigkeitsmotoren montiert, die von einem Frequenzumrichter angetrieben werden. Es ist eine professionelle, sehr zuverlässige Lösung, da Riemenantriebe mit verschleißenden Riemen entfallen. Das Modell SCALAR ist für den Dauerbetrieb ausgelegt.
Unter dem Begriff „Fertigkleben“ versteht man die Ausführung der folgenden Vorgänge im automatischen Zyklus (Standardversion):
- Schneiden der Felge von der Scheibe. Eine Guillotine-Schere schneidet die entsprechenden Abschnitte der Kante von der Scheibe, die sich auf dem Abwickler befindet (maximaler Scheibendurchmesser - 800 mm
- Vorwärmen der Plattenränder. Die vordere Führung ist beheizt. Mit diesem System können Sie die zu nasse Kante der Platte trocknen, auf die dann der Klebstoff aufgetragen wird.
- Ausrichtung der Plattenkanten durch Vorfräsen. Durch das Vorfräsen werden die beim Schneiden der Platte auftretenden Nachteile wie: fehlende Rechtwinkligkeit, Riefen, durch Feuchtigkeit „aufgequollene“ Kanten etc. beseitigt. Es wurden zwei Diamantköpfe verwendet.
- Auftragen von Leim auf die Kante der Platte. Durch eine in den beheizten Leimtank eintauchende Leimwalze wird eine einstellbare Schicht Schmelzklebstoff aufgetragen. Der Tank ist mit Teflon beschichtet und verfügt über 5 Heizungen mit einer Gesamtleistung von 1300 W.
- Verkleben der Felge. Eine gute Verbindung zwischen Felge und Platte wird durch einen Satz von 2 Druckrollen mit einstellbarer Druckkraft und richtiger Konfiguration gewährleistet.
- Anfang und Ende der Kante bündig mit der Platte abschneiden. Dieser Vorgang wird von einem 2-Klingen-Schneidgerät ausgeführt, das zuerst den vorderen Aufmaß schneidet, dann die Rückseite der Matte erfasst und die Rückseite schneidet.
- Längsfräsen des Kantenüberstandes (bündig mit der Platte). Die Linearfräsmaschine, die über Fräser mit einem Radius von 2 mm verfügt, verrundet gleichzeitig die Kanten je nach Kantenstärke.
- Ecken verdienen. Dies erfolgt durch eine Eckenfräsmaschine, die mit einem Radialfräser (R = 2 mm) mit Diamantplatten ausgestattet ist.
- Radiuskorrektur und Entfernung von überschüssigem Leim (Radialziehklinge).
Glättet Rundungen nach einer Linearfräsmaschine. Wird nur für PVC-Kanten verwendet. Es kann einfach mechanisch ausgeschaltet werden, ohne dass seine Einstellungen verloren gehen.
- Polieren der Felgenkante nach dem Fräsen. Die Poliermaschine hat einen oberen und unteren Motor mit Gewebepolierscheiben (fi120 / fi20x20) mit der Möglichkeit, sie um etwa 10 Grad zu neigen
Alternative Möglichkeiten statt Polieren:
- Entfernen von überschüssigem Leim (Flachschaber)
Die geradlinige Zuführung der Möbelformen nacheinander zu den einzelnen Bearbeitungseinheiten wird durch eine mechanische Zuführung bestehend aus starkem Kettenvorschub und Rollenandruck gewährleistet. Die Gummirollen und Kettenabdeckungen zerkratzen nicht einmal die empfindliche Textur der laminierten Platten (z. B. lackierte Platten).
Die Maschine wird über ein elektronisches Bedienfeld mit beleuchteten Tasten gesteuert. Diese Schaltflächen sind in 2 Reihen angeordnet. Die Tasten in der obersten Reihe ermöglichen den einzelnen Bearbeitungseinheiten den Übergang von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung (pneumatische Stellantriebssteuerung). Andererseits schalten die Schaltflächen in der unteren Reihe die Bearbeitungswerkzeuge dieser Einheiten ein (Motorsteuerung). Die Leimauftragssteuerung verfügt über einen Energiesparmodus (Standby). Es reicht aus, das Futter eine halbe Stunde lang nicht zu verwenden, und die Temperatur des Klebstoffs wird auf 150 ° C gesenkt, um nach dem Einschalten eines beliebigen Motors der Maschine wieder in Betrieb zu gehen.
Der Nettopreis errechnet sich nach dem Eurokurs
(bei höheren Preisschwankungen kann sich der Preis ändern)
Erfahrungen
Denn jetzt gibt es keine Bewertungen vor.