компрессор сжимает всасываемый из атмосферы воздух до рабочего давления. Компрессор имеет всасывающий фильтр, который отделяет пыль и другие частицы от всасываемого воздуха.
Рассматривая метод сжатия, мы различаем компрессоры:
мочка - Они втягивают воздух в камеру сжатия, затем закрывают, сжимают и нагнетают сжатый воздух в резервуар. Поршневые компрессоры делятся на:
- Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
- Мембранные компрессоры - Они сжимают воздух через плотную и плотную мембрану. Они производят сжатый воздух без примесей. Они превосходны прежде всего в поставках медицинского оборудования, а также в пищевой промышленности. Этот тип мембранного компрессора не требует технического обслуживания и достигает рабочего давления до 10 бар.
- Ротационные компрессоры - При двухступенчатом сжатии с охлаждением они создают рабочее давление до 2 бар. Эти компрессоры работают тихо. Если масло вводится в камеры сжатия во время сжатия, в одноступенчатых поворотных винтовых и многокамерных устройствах может быть достигнуто давление до 7 бар. Масло используется для смазки, охлаждения и уплотнения рабочего колеса.
- Роторные многокамерные компрессоры - Воздух всасывается через фильтр и всасывающий клапан. При сжатии в камеры нагнетается масло, которое отделяется от воздуха в воздушно-масляном баке перед подачей воздуха в сеть. После охлаждения и фильтрации масло снова впрыскивается.
поток - также известны как турбины. Они всасывают и разгоняют атмосферный воздух через колеса с лопастями или винтами. Кинетическая энергия потока в подключенном резервуаре преобразуется в потенциальную энергию сжатого воздуха. Эти компрессоры в первую очередь характеризуются высокой эффективностью. Мы разделяем проточные устройства на осевые и радиальные компрессоры.